软包电池模组线
高度自动化、信息化、智能制造深度融合
高安全性、高可靠性、高可操作性
核心工位、复杂工位，完全模块化设计，采用六轴机器人、核心专机配合的设计思路，充分利用六轴机器人柔性生产的特点，提高专机设备的生产专业度，减少专机的辅助功能需求和设计难度
电芯及各个物料，装配前做二次定位规整，提高产线连续生产的稳定性；直线机器人抓取机构采用双抓手方式，合理提高产能节拍
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序号 |
项目 |
技术参数 |
备注 |
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1 |
整线尺寸 |
46.5×5×2.8 |
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2 |
耗电量 |
≤120kW |
具体产线具体确认 |
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3 |
气压 |
0.5～0.7Mpa |
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4 |
电源 |
AC 380V，50Hz,3相5线制 |
五线三相制 |
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5 |
保护气（氮气） |
0.5～0.7Mpa，最大消耗量 15m³/h,纯度≥99.99% |
激光焊接用 |
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6 |
控制电压 |
24V DC |
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7 |
工作温度范围 |
-5℃-40℃ |
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8 |
设备产能 |
≥15PPM |
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9 |
设备稼动率 |
≥95% |
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10 |
良品率 |
≥99.9% |
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11 |
设备噪声 |
≤75db |
距设备外壁一米处测定 |
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12 |
模组产线操作人员配置 |
≤3人 |
包括机动上料人员 |
设备特性：
1、高度自动化、信息化、智能制造深度融合。
2、高安全性、高可靠性、高可操作性。
3、核心工位、复杂工位，完全模块化设计，采用六轴机器人、核心专机配合的设计思路，充分利用六轴机器人柔性生产的特点，提高专机设备的生产专业度，减少专机的辅助功能需求和设计难度。
4、电芯及各个物料，装配前做二次定位规整，提高产线连续生产的稳定性；直线机器人抓取机构采用双抓手方式，合理提高产能节拍。
